一季度，日曬制鹽公司立足自身優(yōu)勢和潛力鍛長板、補短板、促轉(zhuǎn)型，實施全流程精準(zhǔn)管控、推進技術(shù)改造、創(chuàng)新考核激勵機制，原鹽氯化鈉含純達96%以上，池內(nèi)長鹽13.9萬噸，累計實現(xiàn)降本增效10萬元，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新動力。

以“智”取“質(zhì)”，引領(lǐng)質(zhì)效提升

該公司聚焦穩(wěn)質(zhì)降耗增效，以“質(zhì)”為先，憑“智”取勝，用創(chuàng)新創(chuàng)效推動原鹽高質(zhì)量生產(chǎn)。修訂完善《原鹽質(zhì)量考核辦法》、成立原鹽質(zhì)量管理考核領(lǐng)導(dǎo)小組，各基層單位分公司領(lǐng)辦創(chuàng)新攻關(guān)項目，班組包保質(zhì)量控制點，精細(xì)優(yōu)化生產(chǎn)流程銜接，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，增強原鹽市場競爭力。在智能化系統(tǒng)改革攻堅戰(zhàn)中，組織公司技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，錨定“工藝革新、效能提升”，以數(shù)字化建設(shè)為引領(lǐng)，有序推進設(shè)備安裝調(diào)試，精準(zhǔn)把控傳感器定位精度與智能化系統(tǒng)聯(lián)動參數(shù)，提高粉鹽回收率。

全流程式閉環(huán)管控，提升原鹽質(zhì)量

該公司實施全鏈條標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定涵蓋制鹽工藝、鹽斤駁運、鹽質(zhì)檢測、理化指標(biāo)等環(huán)節(jié)的《鹽質(zhì)管理手冊》。加強每日對原料鹵水的采集檢測，做細(xì)鈣液和鹵水的除硫配比，提升除硫制鹽工藝質(zhì)效。創(chuàng)新推出“三圖兩表”工作法，即工藝流程圖、鹽質(zhì)預(yù)測圖、池鹽結(jié)晶走勢圖、鹽質(zhì)預(yù)警表、理化指標(biāo)追溯表。推行全員責(zé)任制考核，建立“全公司鹽質(zhì)管理”責(zé)任體系，將鹽質(zhì)指標(biāo)與薪酬分配深度掛鉤，實行“月度考核、季度總結(jié)、年度清算”，真正實現(xiàn)“企業(yè)發(fā)展眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”。

管理創(chuàng)新激發(fā)活力，織密責(zé)任體系

牢固樹立“人人都是經(jīng)營者、崗位都是利潤源”的理念，深化“三精管理”，緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營工作任務(wù)，創(chuàng)新實施“三維考核”機制，職能部門聯(lián)動考核橫向到邊，崗位考核縱向到底，專項考核定向到人。加強管理創(chuàng)新，將鹽質(zhì)指標(biāo)與安全指標(biāo)同步聯(lián)動考核，建立持續(xù)改進長效機制，實行“PDCA”問題解決模式。不斷調(diào)整優(yōu)化質(zhì)量過程管控和班組工作質(zhì)效，每月召開質(zhì)量分析會，分析池鹽結(jié)晶過程中的硫酸根、氯化鈉等參數(shù)，找準(zhǔn)原鹽生產(chǎn)過程中存在的問題根源并及時解決，持續(xù)提升鹽質(zhì)管理水平，為鹽業(yè)發(fā)展創(chuàng)造新的增長點。

（許東彥）